在 LWG 598 标准 16 个评分模块中，“化学品安全管理” 属 A 类核心模块，权重占比约 12%-15%，核心逻辑是通过 “全生命周期管控”，确保皮革生产中化学品（如鞣剂、染料、溶剂）的采购、储存、使用、废弃各环节安全合规。LWG 5-288 至 5-305 条明确要求，企业需建立化学品准入机制，留存完整 MSDS（化学品安全技术说明书），规范储存与使用流程。若出现 “禁限用化学品采购”“MSDS 缺失” 或 “储存混放”，将直接触发 “自动审核失败” 关联条款，影响整体评级。
从行业实操数据看，约 40% 的企业初次审核在此模块失分，核心痛点集中于三方面：一是未建立化学品准入清单，采购含六价铬超标的鞣剂；二是 MSDS 未及时更新，未覆盖皮革行业特有风险（如铬鞣剂的皮肤致敏性）；三是化学品储存未按相容性分类，酸性与碱性化学品混放导致反应。例如某制革企业因采购的染料含禁用偶氮化合物，被审核员判定为 “违规采购”，该模块直接零分。
根据 LWG 5-290 至 5-293 条要求，企业需建立 “供应商评估 - 准入清单 - 采购验证” 三级准入机制，实操中建议按以下步骤实施：
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供应商评估与选择：
- 供应商资质审核：优先选择具备 “环保产品认证”“ZDHC MRSL 合规” 的供应商，审核其营业执照、生产许可证、危险化学品经营许可证（若涉及）；
- 产品合规性评估：要求供应商提供化学品 “成分分析报告、MSDS、禁限用物质检测报告”，重点核查是否含 REACH 附录 XVII、ZDHC MRSL 限用物质（如六价铬、偶氮染料）；
- 建立合格供应商名录：对评估合格的供应商分类建档，记录 “供应商名称、联系方式、产品范围、合规证明”，名录每季度更新 1 次，剔除不合格供应商。
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化学品准入清单编制：
- 清单内容：明确准入化学品的 “名称、CAS 号、用途、禁限用要求、最大允许浓度”，如铬鞣剂需标注 “六价铬含量≤3 ppm”；
- 动态更新：新增化学品前需完成准入评估，禁止采购清单外化学品；法规更新（如新增限用物质）后 1 个月内更新清单，确保合规；
- 清单公示：将准入清单张贴于采购部门、化学品仓库，便于员工查询，避免违规采购。
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采购验证与记录：
- 采购合同管控：在采购合同中明确 “化学品需符合 LWG 准入要求、提供最新 MSDS”，约定违规赔偿条款；
- 到货验收：化学品到货后，检查 “包装完整性、标识清晰度、MSDS 是否随货”，抽样送检禁限用物质，验收不合格的化学品禁止入库；
- 采购记录留存：建立 “化学品采购台账”，记录 “采购日期、供应商、产品名称、数量、验收结果”，保存期限≥3 年。
LWG 5-295 至 5-298 条对化学品储存、标识有严格要求，实操中建议按 “分区分类 - 合规储存 - 清晰标识” 原则推进：
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储存区域规划：
- 分区设置：化学品仓库分为 “一般化学品区、危险化学品区（如易燃溶剂、腐蚀性化学品）”，危险化学品区需独立建设，远离火源、水源与生产车间；
- 分类储存：按化学品相容性分类（参考《化学品相容性表》），酸性化学品（如甲酸）与碱性化学品（如氢氧化钠）分开存放，氧化剂与还原剂隔离储存；
- 特殊储存：易燃溶剂（如乙酸乙酯）储存于防爆仓库，配备防爆灯具、通风系统；低温储存化学品（如某些酶制剂）使用冷藏柜，温度控制在 2-8℃。
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储存设施与管理：
- 设施要求：仓库地面做防渗漏处理（铺设环氧树脂），设置围堰（高度≥15 cm）；货架采用防腐材质，危险化学品货架承重≤50 kg / 层，距地面≥15 cm；
- 库存管理：建立 “化学品库存台账”，记录 “入库日期、名称、数量、保质期”，实行 “先进先出” 原则，过期化学品单独存放并标注 “待处置”；
- 安全检查：每日检查仓库 “温湿度、通风情况、容器密封性”，每周检查 “消防设施、应急设备（如泄漏吸附棉）”，发现问题立即处理，留存检查记录。
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化学品标识规范：
- 容器标识：所有化学品容器（含原包装、中转桶）张贴 “化学品标识标签”，内容包括 “名称、CAS 号、危险类别（如易燃、腐蚀）、安全警示、责任人、保质期”；
- MSDS 张贴：仓库与使用岗位张贴对应化学品的 MSDS，MSDS 需为最新版本（12 个月内更新），包含 “危险性描述、急救措施、泄漏处理” 等 16 项内容；
- 警示标识：仓库门口、危险区域设置 “禁止烟火”“戴防护装备” 等安全警示标识，标识清晰、不易脱落，夜间可见。
审核要求化学品使用规范、废弃处置合法，实操中建议按 “使用控制 - 过程监测 - 废弃合规” 推进：
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化学品使用控制：
- 作业指导书：针对各工序化学品使用，编制《化学品使用 SOP》，明确 “用量、添加顺序、操作规范、应急措施”，如鞣制工序铬鞣剂需分 3 次添加，每次间隔 30 分钟；
- 计量管理：使用精准计量器具（如电子秤、流量计）控制化学品用量，避免过量添加，建立 “化学品使用台账”，记录 “使用日期、工序、名称、用量、操作人员”；
- 风险控制：高风险化学品（如强酸、强碱）使用时，需 2 人协同操作，设置防护挡板，避免飞溅伤人，操作后及时清洗器具，清洗水纳入废水处理系统。
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使用过程监测：
- 工艺参数监测：实时监测化学品使用环节的 “pH、温度、浓度”，如铬鞣工序 pH 控制在 3.8-4.2，确保反应充分，减少未反应化学品残留；
- 环境监测：定期检测车间空气（如 VOCs、粉尘）、废水（如铬含量），验证化学品使用对环境的影响，超标时调整使用量或工艺；
- 员工健康监测：使用高风险化学品的员工，每季度开展专项健康检查（如铬接触检查），发现异常及时调岗。
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废弃化学品处置：
- 分类收集：废弃化学品（含残液、过期化学品、沾染容器）按 “危险废物（如废铬液、废溶剂）、一般废物（如干净包装）” 分类收集，危险废物使用密闭、防渗漏容器；
- 处置单位选择：危险废物委托持有《危险废物经营许可证》的单位处置，审核处置单位资质范围（如是否含 “HW21 含铬废物” 处置资质）；
- 处置记录：建立 “废弃化学品处置台账”，记录 “产生日期、类型、数量、处置单位、转移联单编号”，转移联单保存≥5 年，确保可追溯。
- 禁限用化学品采购：采购含偶氮染料、高浓度六价铬的化学品，未开展准入评估；
- MSDS 不全或过期：MSDS 缺失 “急救措施”“泄漏处理” 等关键内容，或未在 12 个月内更新；
- 储存混放：酸性与碱性化学品、氧化剂与还原剂混放，存在反应风险；
- 废弃处置不合规：废铬液混入一般固废，或处置单位无对应资质。
- 建立化学品准入核查机制：采购前由环保科审核 “供应商资质、产品检测报告”，禁止清单外采购；
- MSDS 专项管理：指定专人负责 MSDS 更新，每 12 个月向供应商索要最新版本，确保覆盖所有使用化学品；
- 化学品储存培训：每季度组织仓库管理人员、操作工培训《化学品相容性表》《储存规范》，提升分类储存意识；
- 废弃化学品追溯：通过 “产生 - 收集 - 处置” 全链条台账，确保危险废物 100% 合规处置，定期核查处置单位资质有效性。
- 采购准入材料：“合格供应商名录、准入清单、采购台账、产品检测报告”；
- 储存标识材料：“仓库分区图、库存台账、MSDS 汇编、标识标签样本”；
- 使用处置材料：“使用 SOP、使用台账、废弃处置台账、危险废物转移联单”；
- 管理制度文件：《化学品采购准入规定》《储存标识管理制度》《使用与废弃处置办法》等。
- 仓库现场展示：陪同审核员查看化学品仓库，说明 “分区分类储存逻辑、标识规范”，展示 MSDS 张贴情况；
- 准入验证：提供 “供应商资质、产品检测报告”，证明采购化学品符合 LWG 禁限用要求；
- 使用记录解释：展示化学品使用台账与工艺参数记录，说明 “用量控制与合规性的关联性”；
- 问题整改回应：若存在 “MSDS 过期”，需说明 “已向供应商索要最新版本，预计 5 个工作日内更新”，并提供沟通记录。
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