在 LWG-1097 SCAP 2.0 体系中，“Air & Noise Emissions（空气与噪声排放）” 模块是评估分包商环境影响的关键合规指标，核心定位是 “管控皮革加工过程中 VOC、颗粒物等空气污染物排放，控制厂区噪声对周边环境的影响”。该模块满分 100 分，最低合格分 65 分（对应文档🔶2-430 至🔶2-485），审核目标聚焦三方面：一是编制完整空气排放清单，明确污染物来源与排放量；二是验证 VOC 排放强度（g/m²）符合基准要求；三是确保噪声检测频率与点位合规，最终推动分包商降低空气与噪声污染，符合环保法规与 LWG 标准。
从标准条款来看，本模块特别强调 “全流程管控”，从污染物产生（溶剂使用）、控制（处理设备）到排放（检测）均有明确要求，形成闭环管理。
根据标准要求（🔶2-432 至🔶2-436），分包商需编制完整的空气排放清单，具体要求如下：
- 排放源识别：需识别所有 “有组织 + 无组织” 排放源 —— 有组织排放源包括锅炉烟囱、涂饰机排气口、溶剂回收装置排气口；无组织排放源包括原料仓库（溶剂挥发）、车间地面（化学品泄漏挥发），需在工厂平面图中标注所有排放源位置，标注 “是否配备控制设备”。
- 污染物分类：需核算的空气污染物包括 VOC（挥发性有机化合物）、颗粒物（PM10/PM2.5）、氮氧化物（NOx）、二氧化硫（SO₂）、硫化氢（H₂S），其中 VOC 为核心管控指标（占模块评分的 40%）。
- 排放量核算：VOC 排放量需按 “溶剂使用量 - 回收量” 计算（🔶2-464 至🔶2-468）：排放量 = 溶剂总使用量（含涂饰剂中的溶剂）- 溶剂回收量（如溶剂回收装置回收量），溶剂使用量需按月记录 “采购量 - 库存增量”（留存采购单据与库存记录）；其他污染物（如 NOx）需按 “燃料消耗量 × 排放系数” 计算（如天然气燃烧 NOx 排放系数 0.002kg/m³），排放系数需采用当地环保部门或 LWG 推荐值。
实操中，分包商需建立 “空气排放月度台账”，记录 “排放源、污染物类型、排放量、核算依据”，台账需与 “溶剂采购台账”“燃料消耗台账” 关联，确保数据可追溯。
VOC 排放是模块核心管控指标（🔶2-464 至🔶2-472），具体要求如下：
- 排放基准：VOC 排放强度基准值为 172.5g/m²（按成品皮革面积计），得分 =（172.5 - 实际排放强度）×1.5，最低 0 分，最高 90 分；若实际排放强度高于基准值，得分按比例降低；高于基准值 20% 且无整改措施，模块直接不合格。
- 检测频率与机构：VOC 排放需每季度检测 1 次，检测点位包括 “有组织排放口（如涂饰机排气口）、无组织排放边界（厂区上风向、下风向各 1 个点位）”；检测机构需具备 ISO 17025 资质，检测方法需符合标准（如 ISO 11890-2 测定 VOC），检测报告需包含 “排放强度、检测日期、点位、方法”。
- 控制设备要求：涂饰、溶剂清洗等产生 VOC 的环节需配备控制设备（如活性炭吸附装置、RTO 焚烧装置），控制设备需满足 “VOC 去除效率≥80%”，需提供 “设备采购合同、去除效率检测报告（每年 1 次）、运行记录（如活性炭更换记录）”；若控制设备失效（如活性炭饱和未更换），需立即停用对应工序，整改合格后方可恢复。
标准对噪声排放有明确检测要求（🔶2-474），具体规范如下：
- 检测频率：厂区边界噪声需每年检测 1 次，覆盖 “白天（6:00-22:00）、夜间（22:00-6:00）” 两个时段，每个时段检测时长≥10 分钟。
- 检测点位：需设置至少 3 个检测点位（如厂区东、南、西边界），点位需符合 “距声源最近、距边界 1m、高度 1.2m” 要求，避开障碍物；检测报告需标注 “点位坐标、检测时段、噪声值（Leq）”，需符合当地噪声排放标准（如中国《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB 12348-2008，昼间≤65dB (A)，夜间≤55dB (A)）。
- 控制措施：若噪声超标，需采取 “设备减振（如加装减振垫）、隔声（如安装隔声罩）、距离衰减（如调整设备位置）” 等措施，整改后需重新检测，留存 “整改方案 + 复检报告”。
不符合场景：未将涂饰剂中的溶剂计入总使用量，导致 VOC 排放量低估。
应对策略：立即重新核算，向涂饰剂供应商索取 “产品安全技术说明书（MSDS）”，提取其中的溶剂含量（如涂饰剂含溶剂 30%），按 “涂饰剂使用量 × 溶剂含量” 补充计算溶剂用量；补全 “涂饰剂采购台账”，标注溶剂含量，确保后续核算准确。
不符合场景：仅在厂区一个边界设置检测点位，未覆盖夜间时段。
应对策略：补充设置至少 2 个检测点位（覆盖不同方向边界），开展夜间时段检测，委托原检测机构出具 “补充检测报告”；在台账中备注 “点位调整原因与补充检测依据”，确保检测符合标准要求。
不符合场景：活性炭吸附装置未记录活性炭更换时间，无法证明设备有效运行。
应对策略：建立 “控制设备运行台账”，记录 “设备名称、运行时间、维护记录（如活性炭更换日期、更换量）”；补充近 6 个月的维护记录（如采购活性炭的发票、更换照片），在审核时提供 “设备运行有效性证明”（如近期 VOC 检测报告显示排放达标）。
- 完善监测体系：对 VOC、噪声等关键指标，建立 “月度自查 + 季度检测” 机制，自查内容包括 “控制设备运行状态、溶剂使用记录完整性”，检测报告及时归档，确保问题早发现早整改。
- 优化工艺与设备：引入低 VOC 涂饰剂、高效溶剂回收装置，降低 VOC 产生量；对高噪声设备（如风机、泵）加装减振、隔声设施，从源头控制噪声污染。
- 定期培训与宣贯：对生产、环保人员开展标准培训，讲解 “VOC 核算方法、检测要求、控制设备维护”，确保相关人员掌握合规要点，避免因操作不当导致违规。
18576401396
