在 LWG-1097 SCAP 2.0 标准体系中，“Production Data（生产数据）” 模块是评估分包商运营效率与环保绩效的核心依据，核心定位是 “验证生产数据的真实性、完整性与连贯性”，为能源消耗、水资源利用等模块的评分提供基础数据支撑。该模块虽标注 “N/A” 项（部分数据不直接计分），但数据质量直接影响其他模块审核结果，审核目标聚焦三方面：一是确保生产数据按 “材料类型 + 加工环节” 分类统计，满足精准核算需求；二是验证 “期初库存 + 进料量 = 期末库存 + 出厂量 + 废料量” 的量平衡关系，杜绝数据造假；三是实现生产数据与上下游单据（如采购单、销售单）的溯源关联，确保数据可追溯，最终为供应链数据透明度提供保障。
从行业实践来看，生产数据混乱是分包商常见问题（如单位不统一、数据断层），本模块通过明确核算标准，强制要求分包商规范数据管理，既是 LWG 认证的基础要求，也是分包商优化生产、控制成本的重要手段。
模块要求分包商按 “材料类型” 与 “加工环节” 双维度分类统计生产数据，具体分类与核算要求如下：
- 材料类型分类：需将皮革材料分为 “半加工皮（如湿蓝皮、半硝革）、成品皮（如头层成品革、二层成品革）、分割皮（如头层分割皮、二层分割皮）、小皮张（如羊皮、猪皮）” 四类，每类材料需单独统计 “采购量、销售量、期初库存、期末库存、废料量”，数据单位需统一为 “公斤（kg）” 或 “平方米（m²）”，不得混用（如半加工皮用 kg，成品皮用 m² 需标注转换系数）。
- 加工环节分类：需按 “鞣制、复鞣、涂饰、干燥、分割” 等加工环节，统计各环节的 “材料投入量、产出量、损耗量”，例如：鞣制环节需记录 “湿蓝皮投入量、半硝革产出量、鞣制损耗量”，损耗量需符合行业平均水平（一般不超过 5%），若超耗需提供书面说明（如工艺调整导致、原料质量问题）。
- 数据周期：需提供近 24 个月的生产数据，数据截止日距审计启动日不得超过 3 个月（如 6 月审计需包含 3-5 月数据）；若分包商运营时间不足 24 个月，需提供自运营之日起的完整数据，并标注 “新投产企业数据”，审核员将按实际运营时长折算评估。
实操中，分包商需建立 “生产数据统计台账”，采用 Excel 或专业 ERP 系统记录，台账需包含 “日期、材料类型、加工环节、数据明细、记录人” 等字段，且每月需由生产负责人签字确认，确保数据真实。例如：每月末需核对 “采购量（来自采购单据）、销售量（来自销售单据）、库存（来自盘点记录）”，确保数据一致。
量平衡是生产数据模块的 “核心验证点”，需满足 “期初库存 + 进料量 = 期末库存 + 出厂量 + 废料量”，具体要求与异常处理如下：
- 数据来源与匹配：各数据项需有明确来源 —— 期初 / 期末库存来自 “仓库盘点记录”（需包含盘点日期、盘点人、材料规格）；进料量来自 “采购单据”（含供应商名称、材料类型、数量）；出厂量来自 “销售单据”（含客户名称、材料类型、数量）；废料量来自 “废物处置记录”（含废料类型、处置日期、数量），所有数据需交叉验证，避免 “账实不符”。
- 异常处理：若量平衡公式不成立（如 “期初库存 + 进料量＞期末库存 + 出厂量 + 废料量”），需排查原因并提供证据：一是 “损耗量超支” 需提供 “工艺优化报告、原料质量检测报告”；二是 “库存盘点误差” 需提供 “重新盘点记录、差异原因分析”；三是 “数据统计遗漏” 需补充 “未记录的采购 / 销售单据、库存调整单”，所有异常需在审计前整改，否则将按 “每项异常扣 8 分” 处罚。
例如：某分包商 1 月半加工皮期初库存 1000kg，进料量 5000kg，期末库存 800kg，出厂量 5000kg，废料量 150kg，量平衡计算为 “1000+5000=800+5000+150=5950”，存在 50kg 差异，经排查为 “库存盘点时称重误差”，需提供重新盘点记录（实际期末库存 850kg），调整后量平衡成立。
模块要求生产数据需与采购、销售、库存等上下游单据关联，实现 “数据 - 单据 - 实物” 的全溯源，具体要求如下：
- 采购环节溯源：进料量需与 “采购订单、送货单、入库单” 关联，例如：半加工皮进料量 5000kg，需提供对应的采购订单（供应商名称、材料规格、数量）、送货单（供应商签字确认）、入库单（仓库管理员签字确认接收），三者数量需一致，若存在差异（如送货量 4900kg），需提供 “短少原因证明”（如运输损耗、质量不合格退货）。
- 销售环节溯源：出厂量需与 “销售订单、送货单、出库单” 关联，例如：成品皮出厂量 3000m²，需提供销售订单（客户名称、材料规格、数量）、送货单（客户签字确认接收）、出库单（仓库管理员签字确认出库），且需标注 “LWG 认证材料” 标识（若为认证材料），关联分包商 LWG 认证编号。
- 库存环节溯源：期初 / 期末库存需与 “盘点记录、库存台账” 关联，盘点记录需包含 “材料堆放位置、称重 / 丈量记录、盘点照片”，若采用称重方式需提供 “衡器校准记录”（确保称重准确）；若采用丈量方式需提供 “丈量工具校准记录”，避免因工具误差导致库存数据失真。
实操中，分包商需建立 “数据溯源档案”，按 “月份 + 材料类型” 归档相关单据，档案需包含 “采购单据、销售单据、盘点记录、校准记录”，审核时需能快速调取任一数据项对应的单据，证明数据真实性。
生产数据模块虽未单独设置满分，但数据质量直接影响其他模块（如能源消耗按 “单位产品能耗 = 总能耗 / 产量” 计算），审核员按 “数据完整性（40%）、量平衡符合性（30%）、溯源关联性（30%）” 三维度评估：
- 数据完整性（40%）：材料类型分类完整（20%）、加工环节分类完整（20%），缺一类材料或环节扣 5%，数据周期不足扣 10%。
- 量平衡符合性（30%）：量平衡公式成立（20%）、异常处理合规（10%），量平衡不成立且无合理解释扣 30%，异常处理无证据扣 10%。
- 溯源关联性（30%）：采购数据关联单据（10%）、销售数据关联单据（10%）、库存数据关联单据（10%），某项无关联单据扣 10%。
若评估结果低于 65%，需在 1 个月内完成数据整改（如补充单据、重新核算），重新提交审核；若存在 “数据造假”（如伪造盘点记录、虚报产量），直接判定为 “审核失败”，2 年内不得重新申请认证。
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问题 1：数据单位不统一
部分分包商半加工皮用 “kg”，成品皮用 “m²” 且未标注转换系数，导致数据无法对比。应对策略：统一数据单位，若需转换需标注 “转换系数计算依据”（如 “1m² 成品皮 = 1.2kg，依据为行业平均密度”）；同时，在台账中单独列示 “单位转换表”，明确各类材料的转换公式，便于审核员核查。
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问题 2：量平衡异常无合理解释
量平衡公式不成立，且未提供异常原因证明，导致评估扣分。应对策略：建立 “量平衡月度核查机制”，每月末由生产、仓库、财务部门联合核查量平衡，发现异常立即排查（如核对采购 / 销售单据、重新盘点库存），并记录 “排查过程、原因、整改措施”，形成 “量平衡异常处理报告”，留存备查。
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问题 3：数据与单据无关联
生产数据中的 “进料量” 无对应采购单据，导致溯源失败。应对策略：建立 “数据 - 单据关联流程”，采购部门收到材料后，需在 24 小时内将采购单据（含电子版）传递给生产部门，生产部门在统计进料量时，需标注对应的采购单据编号；销售部门同理，需及时传递销售单据，确保数据与单据一一对应。
建议分包商引入 ERP 系统（如 SAP、用友）管理生产数据，系统需具备 “数据分类统计、量平衡自动计算、单据关联上传” 功能，减少人工统计误差；若使用 Excel，需设置 “数据有效性验证”（如限制单位输入、自动计算量平衡），并定期备份数据（每周 1 次），避免数据丢失。
每季度开展 1 次生产数据内部审核，由质量部门牵头，联合生产、仓库、财务部门，核查 “数据完整性、量平衡符合性、溯源关联性”，出具内部审核报告，针对问题制定整改计划（如 “数据单位不统一” 需统一单位、“单据传递滞后” 需优化传递流程），确保数据管理持续合规。
对生产统计员、仓库管理员、采购 / 销售人员开展生产数据管理培训，讲解 “数据分类标准、量平衡逻辑、单据关联要求”，确保相关人员掌握数据统计与溯源要点；同时，开展 “数据真实性承诺” 培训，明确 “数据造假的后果（如审核失败、企业声誉受损）”，提升人员合规意识。
通过以上措施，分包商可建立精准、可追溯的生产数据管理体系，满足 LWG-1097 SCAP 2.0 模块要求，同时为能源消耗、水资源利用等模块的精准核算提供支撑，提升整体审核通过率。
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