能源消耗核算涵盖两部分:一是分包商加工环节能耗,像鞣制、涂饰等皮革加工关键工序的能源消耗;二是企业自有设施能耗,包括仓库照明、办公用电、生产辅助设备(如通风设备)等的能源消耗。这一全面核算,旨在精准评估企业在皮革生产全流程的能源使用状况,推动企业从各环节优化能源利用。
企业需对各环节能源消耗进行细致记录,明确能源来源(如电力、天然气、煤炭等)与用途。对于分包商加工环节能耗,要与分包商建立高效的数据传递机制,确保及时、准确获取相关数据;对于自有设施能耗,需安装相应计量设备,实时监测能源消耗情况,为后续分析与优化提供依据。
能源消耗评分依据不同加工环节设定基准值,通过实际能耗与基准值的对比计算得分,得分范围为 0 - 90 分。以下是各加工环节的具体评分标准:
从评分公式可见,实际能耗越低,得分越高。企业应将降低各加工环节的能源消耗作为能源管理的核心目标。
若企业使用可再生能源(如太阳能、沼气等),可获得加分,最高 10 分。具体加分规则为:
- 可再生能源占比 5% 及以下,按占比 ×0.4 加分;
- 占比 5.1% - 100%,按(5%×0.4 + 超出 5% 部分 ×0.084)加分。
这一规则鼓励企业积极采用可再生能源,推动行业向绿色能源转型。企业需留存可再生能源使用的相关证明材料,如太阳能发电设备采购合同、沼气工程验收报告等,以便在 LWG 审核时提供。
- 技术改造节能:若企业通过技术改造(如引入高效节能设备、优化生产工艺)实现长期节能,需提供 6 个月以上的数据证明改造效果。在 LWG 审核时,可按改造后能耗计算得分,这为企业通过技术创新提升能源管理水平提供了激励。
- 新投产企业能耗折算:新投产企业若运营数据不足 12 个月,需按现有数据折算全年能耗。企业在审核前需与审核员充分沟通折算方法,确保数据核算准确,避免因数据不完整影响审核结果。
- 推广节能技术与设备
- 引入高效节能的生产设备,如节能型鞣制机、涂饰设备等,从生产源头降低能源消耗。
- 优化生产工艺,如采用低温鞣制工艺,减少能源在加热环节的消耗。
- 加强能源计量与监测
- 在各能源消耗环节安装精准的计量设备,实时监测能源消耗情况,及时发现能源浪费问题。
- 建立能源数据管理系统,对能源数据进行分析,找出节能潜力点,制定针对性的节能措施。
- 积极采用可再生能源
- 根据企业实际情况,合理规划可再生能源的使用,如在厂区建设太阳能发电系统、利用生产废弃物发展沼气工程等。
- 做好可再生能源使用的记录与证明材料留存,以便在 LWG 审核时获取加分。
- 开展节能培训与宣传
- 对员工进行节能知识培训,提高员工的节能意识,使其在日常工作中养成良好的节能习惯,如随手关闭设备电源、合理设置设备运行参数等。
- 向供应商和客户宣传企业的节能措施和成果,共同推动皮革行业的能源可持续利用。
- 提前规划技术改造与数据留存
- 对于有技术改造计划的企业,要提前规划,确保改造后能留存 6 个月以上的有效节能数据,以便在 LWG 审核时获得更有利的得分。
- 新投产企业要重视能源数据的记录与整理,按照要求做好数据折算准备,确保审核时数据的完整性和准确性。