在 LWG 认证体系中，环境影响评估权重高达 70%，而总有机碳（TOC）与挥发性有机化合物（VOC）分别是水体与大气污染评估的 “核心量化指标”。TOC 直接反映皮革生产废水的有机污染负荷，VOC 则是废气排放合规的关键控制点，二者的管控水平直接决定企业能否通过 LWG 审核，甚至影响国际品牌的供应商准入资格（如耐克、阿迪达斯等均将 LWG 认证列为合作前提）。然而，多数企业对二者的认知仍停留在通用概念层面，缺乏结合皮革工艺与 LWG 标准的针对性管控方案。本文将从 LWG 审核视角，拆解二者的管控逻辑与实操路径。
皮革生产的 “水 - 气” 污染链条中，TOC 与 VOC 既存在本质差异，又存在工艺关联性，需在 LWG 审核中分别管控但协同治理。
LWG 审核强调 “源头可追溯、过程可控制”，需精准定位二者在皮革工艺中的释放节点，并匹配针对性措施。
皮革废水占工业废水总排放量的 10% 以上，其中 TOC 主要来源于三大工序，且 LWG 对不同工序的管控要求存在差异。
- 核心来源解析
- 鞣制与复鞣工序：铬鞣、植鞣过程中使用的合成鞣剂（如脲醛树脂）、植物鞣质（如栲胶），若反应不完全，会以有机碳形式残留于废水中，占废水 TOC 总量的 40% 以上。某山羊皮鞣制企业数据显示，使用劣质合成鞣剂时，废水 TOC 浓度可达 800mg/L，而优质产品可降至 300mg/L。
- 加脂工序：矿物油、合成酯类加脂剂若乳化不良，会形成浮油进入废水，不仅直接增加 TOC，还会影响后续生化处理效率。LWG 审核中，加脂剂的生物降解性是重点核查指标。
- 涂饰与清洗工序：涂饰废液中的聚氨酯树脂、丙烯酸树脂，以及设备清洗用的有机溶剂，会贡献 25% 的废水 TOC，溶剂型涂饰工艺的 TOC 排放量是水性工艺的 3 倍。
- LWG 管控核心要求
- 限值标准：虽 LWG 未直接规定 TOC 排放限值，但要求废水处理后需符合《制革及毛皮加工工业水污染物排放标准》，结合行业实践，LWG 推荐皮革企业出水 TOC≤100mg/L（间接通过 COD≤150mg/L 换算得出）。
- 检测要求：需采用 ISO 8245 或 HJ 501 标准方法（燃烧氧化 - 非分散红外吸收法），每月至少检测 1 次，检测记录需保存 3 年以上，LWG 审核时将抽查原始数据。
- 数据关联：需建立 “原料用量 - TOC 排放量” 对应关系，例如每使用 1 吨合成鞣剂，需说明 TOC 排放增量，确保数据可追溯。
皮革行业 VOC 排放集中于中后段工序，且与工人健康、环境质量直接相关，是 LWG “废气治理” 与 “职业健康安全” 的交叉核查点。
- 核心来源解析
- 涂饰工序：溶剂型聚氨酯、丙烯酸涂料中的甲苯、二甲苯、乙酸乙酯是 VOC 的主要来源，喷涂 1kg 溶剂型涂料可释放 0.4-0.6kg VOC，占车间 VOC 总排放量的 60% 以上。LWG 审核时会重点检查涂料 MSDS 中的 VOC 含量标注。
- 干燥与固化工序：涂饰后烘道加热过程中，残留溶剂加速挥发，若排风系统效率不足，会导致车间 VOC 浓度超标（部分企业可达 800mg/m³），既违反大气排放标准，又威胁工人健康。
- 脱脂与清洗工序：高端皮革溶剂脱脂工艺中使用的三氯甲烷、石油醚，以及设备擦拭用的有机溶剂，会形成无组织 VOC 排放，虽占比低但毒性强，是 LWG “化学品管理” 的重点关注项。
- LWG 管控核心要求
- 排放限值：有组织排放 VOC≤120mg/m³（参照 GB 30486 标准），无组织排放需符合厂界浓度限值，且车间内 VOC 浓度需满足职业接触限值（如甲苯≤50mg/m³）。
- 治理要求：需采用 “源头替代 + 末端治理” 组合方案，LWG 鼓励使用低 VOC 水性涂料，末端治理需提供处理效率证明（如吸附法去除率≥90%）。
- 监测与防护：需在排气筒安装 VOC 在线监测仪（CEMS），车间设置便携式监测设备，同时为作业人员配备防毒面具等 PPE，培训记录需 100% 覆盖。
结合 LWG“源头减量优先、过程控制为辅、末端治理保障” 的原则，需分环节落实管控措施，兼顾合规性与经济性。
源头控制是 LWG 审核中 “清洁生产” 评分的关键，可直接减少 TOC 与 VOC 的产生量，降低后续治理成本。
- 化学品选型优化：采购符合 REACH 法规的低 VOC 水性涂饰剂（VOC 含量≤50g/L）、生物降解型加脂剂，替代溶剂型产品，可减少 VOC 排放 70%、TOC 排放 30%。LWG 认证企业案例显示，该措施可使环保投入回报率提升 20%。
- 工艺革新：推广 “无溶剂涂饰”“超临界 CO₂脱脂” 等清洁工艺，前者可完全消除涂饰工序 VOC 排放，后者无需有机溶剂，从源头切断脱脂环节的 VOC 与 TOC 来源。江苏某牛皮鞋面革企业采用该工艺后，顺利通过 LWG 金牌认证。
- 原料管控：建立化学品准入清单，要求供应商提供 LWG 认可的环保认证文件，对含高有机碳的劣质化学品（如游离甲醛超标的树脂）实行一票否决。
过程控制旨在降低污染物从工艺环节向环境的释放量，是 LWG “过程管理” 核查的核心。
- TOC 过程控制：鞣制工序采用 “分步加料 + 恒温反应” 工艺，提升鞣剂利用率（从 80% 至 95%），减少残留；加脂工序控制 pH 值在 5.0-6.0，优化乳化条件，降低油脂浮渣量。某企业通过该措施，废水 TOC 处理成本下降 15%。
- VOC 过程控制：涂饰车间采用 “封闭式喷涂房 + 负压收集” 系统，捕捉效率≥95%；干燥烘道设置 “余热回收 + 二次捕集” 装置，将溶剂挥发量减少 40%。广东某沙发革企业通过该改造，VOC 排放浓度从 3000mg/m³ 降至 20mg/m³。
- 无组织排放管控：脱毛池、浸酸池加盖密闭，污水处理站调节池安装废气收集罩，避免有机物挥发进入大气或渗入水体，这是 LWG 审核中易被忽视但扣分严重的细节。
末端治理需根据污染物浓度与特性选择适配技术，确保满足 LWG 与国标双重要求。
- TOC 末端治理技术：采用 “厌氧生化 + 好氧氧化” 组合工艺，厌氧阶段降解大分子有机碳（去除率≥60%），好氧阶段分解小分子有机物；末端增设 “活性炭吸附 + 紫外氧化” 装置，确保出水 TOC≤80mg/L。该工艺处理成本约 0.8 元 / 吨水，适合皮革企业规模化应用。
- VOC 末端治理技术：中低浓度 VOC（＜1000mg/m³）采用 “冷凝回收 + 活性炭吸附” 工艺，回收的溶剂可循环使用，年节约成本 80 万元以上（如无锡某皮革厂案例）；高浓度 VOC（＞1000mg/m³）采用 RTO 蓄热式焚烧技术，分解效率≥99%，且余热可用于烘道加热，节能率达 60%。
- 治理效果验证：需委托第三方检测机构（具备 CMA/CNAS 资质）出具检测报告，LWG 审核时会比对在线监测数据与第三方报告的一致性，偏差超过 5% 将被要求整改。
- 数据缺失或造假：未建立 TOC/VOC 检测台账，或数据与化学品用量不匹配。规避策略：安装在线监测系统，每月与第三方检测比对，确保数据真实完整。
- 化学品管理疏漏：使用的涂料、鞣剂未提供 MSDS，或含 LWG 禁用物质。规避策略：与供应商签订合规协议，每季度更新化学品清单，标注 VOC 含量与有机碳残留率。
- 治理设施低效运行：活性炭长期不更换、生化池菌种活性不足。规避策略：建立设施维护台账，活性炭每 6 个月更换 1 次，定期监测生化池 DO、pH 值，确保处理效率。
- 职业防护不到位：涂饰工人未配备专用防毒面具，培训记录不全。规避策略：按 LWG 要求配备 PPE，每月开展环保培训，保存签到与考核记录。
对皮革企业而言，TOC 与 VOC 的管控绝非 “应付审核” 的成本支出，而是通过 LWG 认证、进入全球高端供应链的 “敲门砖”。某企业数据显示，通过系统化管控 TOC 与 VOC，不仅顺利获得 LWG 金牌认证，还使环保处罚风险下降 100%，合作品牌订单增长 30%。在 “双碳” 与可持续发展趋势下，企业需以 LWG 标准为指引，将 TOC 与 VOC 管控融入生产全流程，实现环境合规与经济效益的双赢。
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